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冷拔扁钢脆性断裂的原因分析
来源:扁钢  |  发布时间:2021年08月07日 返回列表

冷拔扁钢脆性断裂的原因分析

冷拔扁钢脆性断裂是由多种原因引起的。人们通过研究发现当温度低于某一特定温度值时,材料将会转变为脆性状态,其冲击吸收功显著下降,这种现象称为冷脆,在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中,材料组织远非平均的、各向同性的。钢材在冷拔时,因为热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精冷拔扁钢被制成油缸后,在使用过程中发生的断裂,几乎没有塑性变形发生,一般均为脆性断裂。

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什么是热轧扁钢的始锻温度?有什么影响?

热轧扁钢始锻温度应理解为钢或合金在加热炉内允许的高加热温度。从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上开妈锻造之前,根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近,毛坯有几度到几十度的温降。因此,真正开始锻造的温度稍低,在始锻之前,应尽量减小毛坯的温降。

钢的过烧温度约比熔点低100-150℃,过热温度又比过烧温度低约50℃,所以钢的始锻温度一般应低于熔点(或低于状态图固相线温度)150-200℃。另外碳含量对钢的锻造上限温度具有重要的影响,始锻温度随含碳量的增加而降低,因此呢通常始锻温度随含碳量的增加降低得更多。

还有就是热轧扁钢因始锻温度过高或加热时间过长引起的过热,虽然经锻造变形可以破碎过热粗晶,但往往受锻造变形量及变形均匀性的限制,对于较严重过热,锻造变形也不易完全消除。所以应确定安全的始锻温度,以防止产生过热。


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