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贵阳角钢热裂纹控制及焊接原因分析
来源:贵阳角钢  |  发布时间:2021年07月23日 返回列表

贵阳角钢热裂纹控制及焊接原因分析

角钢热裂纹的控制措施:

1.选择对母材成分适应性强、c、S、p含量低的焊接角钢,使用形成的c、S含量低、焊缝中Mn/S、Mn/Si比例高、抗热裂纹产生和扩展能力强的焊缝金属,从冶金措施上根除角钢焊接热裂纹的根本原因。适度的屈强比焊缝可靠,焊缝的应力不容易上升到强度极限而引起失效。

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2.焊前正确控制预热温度和层间温度,预热温度150-200,层间温度150-300,以降低焊接贵阳角钢凝固过程中的应变率,减少焊接热输入,提高焊接速度,减少晶体偏析。提高电弧电压和提高焊缝成形系数是防止角钢焊接裂纹的有效途径。

3.严格控制定位焊接质量和夹层厚度的要求。TIG打底焊采用短弧焊,焊嘴与焊件的距离小于10毫米。此外,焊条电弧焊时应注意层间除渣,防止角钢气孔、夹渣等缺陷成为裂纹源。

4.及时进行700-740的焊后热处理,加热速度控制在150-20

(1)焊工非熟练,未取得焊工考试合格证。

焊后未测量焊缝长度。

(3)电极不合格,或选错电极规格。

焊接完成后,焊皮不脱落。

两个焊接Q345B角钢搭接端无预弯。原因分析


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