贵阳角钢热裂纹控制及焊接原因分析

角钢热裂纹的控制措施：

1.选择对母材成分适应性强、c、S、p含量低的焊接角钢，使用形成的c、S含量低、焊缝中Mn/S、Mn/Si比例高、抗热裂纹产生和扩展能力强的焊缝金属，从冶金措施上根除角钢焊接热裂纹的根本原因。适度的屈强比焊缝可靠，焊缝的应力不容易上升到强度极限而引起失效。

2.焊前正确控制预热温度和层间温度，预热温度150-200，层间温度150-300，以降低焊接贵阳角钢凝固过程中的应变率，减少焊接热输入，提高焊接速度，减少晶体偏析。提高电弧电压和提高焊缝成形系数是防止角钢焊接裂纹的有效途径。

3.严格控制定位焊接质量和夹层厚度的要求。TIG打底焊采用短弧焊，焊嘴与焊件的距离小于10毫米。此外，焊条电弧焊时应注意层间除渣，防止角钢气孔、夹渣等缺陷成为裂纹源。

4.及时进行700-740的焊后热处理，加热速度控制在150-20

(1)焊工非熟练，未取得焊工考试合格证。

焊后未测量焊缝长度。

(3)电极不合格，或选错电极规格。

焊接完成后，焊皮不脱落。

两个焊接Q345B角钢搭接端无预弯。原因分析