槽钢的加工及检验方法

1、钢材的压力加工方法

大多数钢材加工是通过压力加工，使加工后的钢材(钢坯、钢锭等)产生塑性变形。根据钢材的加工温度，可分为冷加工和热加工。钢材的主要加工方法有:

1. 滚动

它是一种金属毛坯通过一对旋转辊的间隙(各种形状)，由于辊的压缩而使材料截面减小、长度增加的压力加工方法。这是生产钢材常用的生产方法，主要用于生产角钢、槽钢、工字钢等型材、板材、管材。它分为冷轧和热轧。

2. 锻造

一种利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力将坯料改变成我们需要的形状和尺寸的压力加工方法。一般分为自由锻造和模锻。它常用于生产大型材料和大截面尺寸的材料，如钢坯。

3.拉

它是将轧制的金属毛坯(角钢、槽钢、工字钢等)、管材、产品等)通过模孔拉成一段，以减少长度增加的一种加工方法。主要用于冷加工。

4. 挤压

一种加工方法，将金属置于一个封闭的挤压简中，在一端施加压力，将金属从指 定的模孔挤出，以获得具有相同形状和尺寸的成品。主要用于生产有色金属材料。

2、钢机械性能的常用试验方法

常用的检查方法如下:

1. 拉伸试验

在拉伸试验机上，通过试样的位置延伸可以得到以下结果:

(1)屈服点(屈服强度)

在拉伸机的拉力作用下，试件被拉长。开始时，试样的延伸率与拉伸力成正比。当拉力取消时，试样仍然收缩到原来的尺寸。试样的这种变形称为弹性变形。拉伸力持续增大后，试件继续被拉长，但外力抵消后，试件不再收缩到原来的长度。这种变形称为塑性变形。弹性变形点到塑性变形点的过渡称为屈服点，其代表符号为σ b，单位为MPa或N / mm2。

(2)抗拉强度

在上述试验中，当试样发生塑性变形时，拉伸力继续增大，试样z终破碎。此时的力为抗拉强度，其代表符号为σ b，单位为MPa或N / mm2。

(3)伸长

在上述试验中，试验中断后，原始标定距离与原始标定距离之比称为延伸率，其代表符号为τ，单位为%。

(4)面积缩小(或收缩)

上述试样破碎后，测量断裂后截面缩颈与原截面面积的比值，称为截面缩窄，其代表符号为φ，单位为%。

2. 弯曲试验

将试样在热或冷的状态下弯曲，将钢材弯曲90度或120度，并检查钢材承受弯曲的能力。不同的钢对弯曲角度和弯曲直径的要求不同。

3.冲击试验

钢的韧性(或冲击韧性)的测定方法。将试样加工成规定的形状(试样上有不同起点的凹口)，用重锤在试验机上摆动将试样击碎，称为冲击能，符号为Akv，单位为焦耳，或J。

3、钢的宏微观检验方法

1. 钢材宏观检验

用肉眼或放大镜十倍以下检查钢质。通常有以下几种:

(1)低功率酸侵试验

从钢坯或钢中取样，转后酸蚀，观察钢在不同截面上的缩孔、气孔、偏析、气泡、夹杂等缺陷。

(2)断裂试验

按规定取样。热处理后，用冲击力将其打碎，观察断裂情况，如检查“白点”。

(3)塔测试

沿轧制纵向取一定长度的试棒，将其变成粗、细直径不同的三种直径试样，检查不同截面上是否有毛线(细裂纹缺陷)。