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H型钢生产工艺流程介绍
来源:H型钢  |  发布时间:2022年01月14日 返回列表

H型钢生产工艺流程介绍

一般方坯多用于小规格H型钢,异型坯多用于大规格H型钢。方坯和异型坯可连铸或初坯直接供应。完成称重后,方坯装入步进梁式炉加热至1200~1250℃后出料。下面简单介绍一下H型钢的生产工艺。

H型钢

钢坯出炉后,用1800mpa的高压水除鳞,然后送入开坯机进行轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机。它需要在开坯机上轧制7~13道左右,然后将轧好的件送入热锯,热锯只负责切断头部和尾部的未成型部分。后,轧件送至万能粗轧机进行轧制。一般多道次后送至万能精轧机,轧一道次进行终成型。此时应再次切断头尾,将轧件按订单要求切成定长后送入冷床冷却。

由于H型钢腿与腰部的厚度比较大,如果横放,由于腰腿冷却速度不一致,容易引起腰波,所以一般采用垂直冷却。现在大多采用步进式冷床,不仅可以减少链条牵引机构造成的缺陷,而且可以轻松控制钢材的冷却速度。冷却后的H型钢送至矫直机进行矫直。矫直后的钢材被送到检验台上,对尺寸、形状和表面质量进行检查,并按标准进行标记,然后按不同的等级和长度进行分类、堆垛和捆扎,然后送入仓库。不合格品经重新修正为再加工品后,用冷锯切断,打磨并焊接修复,然后重新检验。

为了提高轧机的开工率,减少换辊时间,大多数工厂采用快速换辊系统,即在生产的同时预先组装好下一品种所需的轧辊。更换卷筒时,只需将原车架全部拉出,换上安装好的新车架即可。每个机架配有自动电气接线,以及冷却水、稀油和主油管接头和连杆的定位连接装置。该装置拆装方便,整个换辊时间约20min。

为了有效控制生产过程,现代H型钢轧机采用计算机控制。一般为三级控制系统。第-层用于生产组织和管理。大型计算机用于DDC控制(直接数字控制);第二层是生产过程的控制,即程序控制。程控计算机一般分为两条线,一条线控制热轧操作区,一条线控制精轧操作区;第三级是各工序的控制,包括加热、轧制、锯切等工序,一般采用微机控制。微机在各工序中反映的生产信息,通过中间机反映到各自的程控机,再经过程控机汇总分析后,再反映到中控机。然后中控机根据生产标准的要求发出下一个调节控制指令。


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